目 录

摘   要

ABSTRACT

1  绪  论

2  零件分析

2.1零件的作用

2.2零件的工艺分析

2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析

3  工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式

3.2基面的选择

3.2.1 粗基准选择

3.2.2 精基准的选择

3.3制定工艺路线

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

3.5 确定切削用量及基本工时

3.6 时间定额计算及生产安排

4  专用夹具设计

4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计

4.1.1定位基准的选择

4.1.2切削力的计算与夹紧力分析

4.1.3夹紧元件及动力装置确定

4.1.4钻套、衬套及夹具体设计

4.1.5夹具精度分析

4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计

4.2.1定位基准的选择

4.2.2切削力的计算与夹紧力分析

4.2.3夹紧元件及动力装置确定

4.2.4钻套、衬套及夹具体设计

4.2.5夹具精度分析

4.3铣曲拐端面夹具设计

4.3.1定位基准的选择

4.3.2定位元件的设计

4.3.3铣削力与夹紧力计算

4.3.4对刀块和塞尺设计

4  结  论

参考文献

致  谢

摘   要

此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。

在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。

关键词  曲轴，加工工艺，夹具设计。

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