摘 要
一个国家经济强盛的重要支撑取决于这个国家的机械设计制造。然而对于机械设计制造的生产力来说主要由制造生产装备——机床先进化来决定的。组合机床不仅具有成本低的特点而且还具有效率高的亮点，在成批、大量大的生产过程中得到了广泛的应用，而且也可用以用来组成自动化的生产线。
本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，针对于其孔的加工工艺规程提出了“一次性装夹，单工位进行加工，达到其产品图样及精度要求”的方案。根据该思绪设计出了四轴头的单工位攻丝组合机床。
该组合机床由多轴箱体、动力箱体、立柱及立柱底座、中间底座、液压滑台等部件组成。并对各个部件的设计进行了一系列的计算和证明。
关键词： 攻丝组合机床；离合器压盘；主轴箱体；夹具体
ABSTRACT
The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line
This paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been designed.
This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.
Key words： modular machine too；clutch plate
目 录
摘 要………………………………………………………………………………………………………………. I
ABSTRACT……………………………………………………………………………………………………… II
1 绪论……………………………………………………………………………………………………………. 1
1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史…………………………………………….. 1
1.2 组合机床的国内、外现状…………………………………………………………………. 2
1.2.1 国内组合机床现状……………………………………………………………………… 3
1.2.2 国外组合机床现状……………………………………………………………………… 4
1.3 机床设计的目的、要求…………………………………………………………………….. 5
1.3.1 设计的目的………………………………………………………………………………… 5
1.3.2 设计要求……………………………………………………………………………………. 5
2 总体方案设计…………………………………………………………………………………………… 6
2.1 工艺方案……………………………………………………………………………………………… 6
2.2 配置形式……………………………………………………………………………………………. 6
2.2.1 确定组合机床的配置形式和结构方案……………………………………….. 6
2.3 “三图一卡”的编制………………………………………………………………………….. 7
2.3.1.被加工零件图……………………………………………………………………………….. 7
2.3.2 加工示意图………………………………………………………………………………….. 8
2.3.3 绘制加工示意图的有关计算…………………………………………………………. 8
2.3.4 机床联系尺寸图…………………………………………………………………………. 12
2.3.6 生产率卡……………………………………………………………………………………. 16
3.1 绘制主轴箱设计原始依据图……………………………………………………………. 20
3.2主轴结构形式的选择及动力计算………………………………………………………. 22
3.2.1初步确定齿轮模数………………………………………………………………………. 22
3.2.2主轴箱的动力计算………………………………………………………………………. 22
3.3传动系统的设计与计算……………………………………………………………………. 23
3.3.1传动系统设计……………………………………………………………………………. 23
3.3.2 验算各主轴转速…………………………………………………………………………. 24
3.4主轴箱的坐标计算……………………………………………………………………………. 25
3.4.1 计算各传动轴的坐标………………………………………………………………… 25
3.4.2绘制坐标检查图………………………………………………………………………… 25
3.5 主轴箱总图设计………………………………………………………………………………. 26
3.5.1 主视图和侧视图……………………………………………………………………….. 26
3.5.2 展开图……………………………………………………………………………………… 27
3.5.3主轴和传动轴装配表…………………………………………………………………. 27
4 夹具设计………………………………………………………………………………………………….. 29
4.1 机床夹具的概述…………………………………………………………………………….. 29
4.1.1 机床夹具的组成……………………………………………………………………….. 29
4.1.2 机床夹具的类型……………………………………………………………………….. 29
4.2 工件的定位和夹具的定位设计………………………………………………………. 29
4.3 夹紧方案的设计…………………………………………………………………………….. 29
结论……………………………………………………………………………………………………………….. 31
参考文献………………………………………………………………………………………………………… 32
致谢……………………………………………………………………………………………………………….. 33
